随着耐磨材料在工业上应用的不断扩大，堆焊已成为解决金属零件因磨损而失效的重要技术措施。

碳化钨具有超高的硬度及耐磨性且与常用金属有良好的浸润性，通常用来制备特种复合耐磨材料，这种复合耐磨材料由金属基体（或称肽体金属）和硬质相（即碳化钨陶瓷颗粒）组成。碳化钨堆焊合金最适合于在带有轻度或中等冲击的强烈磨料磨损条件下工作，并具有优异的抗泥沙磨损性能。碳化钨陶瓷复合耐磨层可采用电弧堆焊、浸润堆焊、氧乙炔火焰堆焊、感应熔敷堆焊等方法制备。堆焊工艺方法不同，碳化钨复合耐磨堆焊层泥沙磨损性能会产生较大差异。

通过对碳化钨实验研究分析，我们得出了碳化钨对堆焊层的平均硬度及耐磨性的影响，当碳化钨元素含量为≤0.5%时，堆焊层平均硬度相对较低，失重也较大。但碳化钨的含量由1.5%增加到4.0%的过程中，堆焊层的平均硬度迅速提高，由50.4HRC增加到55.2HRC，堆焊层失重ΔW由0.0518g减少到0.0334g。这是由于在高温的熔池中碳化钨能形成碳化钨、W₂C等硬质相，使得堆焊层硬度增加，耐磨性增强。当碳化钨的含量超过4.0%时，提高堆焊合金中的碳化钨元素含量就会增大堆焊层的开裂倾向。试验得出当碳化钨元素的含量在3.9%～4.2%范围内时，堆焊层性能为最佳。